FAQ

Les revêtements de plancher en époxy offrent plusieurs avantages qui en font une option populaire pour différents types d'espaces. Voici quelques-unes des principales raisons de considérer l’époxy pour vos planchers :

• Durabilité : Les planchers en époxy sont très durables et résistants à l'usure. Ils peuvent supporter un trafic piétonnier intense, en faisant la solution idéale pour des environnements résidentiels, commerciaux et industriels.
• Attrait esthétique : Les revêtements en époxy sont disponibles dans une variété de couleurs et de finitions, offrant des options de design créatives. Que vous préfériez une couleur unie, une finition métallique marbré, un scellant de béton clair ou un système de flocons décoratifs, l'époxy peut être personnalisé pour répondre à vos préférences esthétiques.
• Surface sans joint et facile à nettoyer : Les revêtements de plancher en époxy créent une surface sans joint qui est facile à nettoyer et à entretenir. Leur surface lisse réduit l'accumulation de poussière, de saleté et de bactéries, en faisant un choix hygiénique pour des espaces tels que les cuisines, les hôpitaux et les laboratoires.
• Résistance aux dégâts d’eau : L'époxy est résistant aux dégâts d’eau, en faisant une excellente option pour les zones où les déversements ou les accumulations d’eau sont fréquentes, comme les sous-sols et les garages.
• Fonctionnalités de sécurité : Les revêtements de plancher en époxy peuvent être personnalisés pour inclure des additifs antidérapants, améliorant la sécurité dans les zones sujettes aux éclaboussures ou à l'humidité. Cela en fait un choix adapté aussi bien pour les espaces résidentiels que commerciaux.
• Rentabilité : Avec un coût d'installation comparable à celui des options de revêtements traditionnels, la durabilité à long terme et l’entretien minimal font des revêtements en époxy un choix économique au long terme. Leur polyvalence et leur capacité à être installés par-dessus des carreaux de céramique existants en font également une option viable et non destructive pour les projets de rénovation

Notre système d’epoxy à base de flocons est spécialement conçu pour les garages résidentiels et commerciaux. Son design multicolore, associé à son revêtement de polyaspartique, le positionne solidement comme étant la meilleure solution pour le revêtement de béton, quand la résistance aux égratignures, et dissimuler les imperfections est primordiale. De plus, le revêtement de polyaspartique assure une protection contre les rayons UV, prévenant ainsi le jaunissement des planchers au fil du temps. Notre système flocons offre une solution de revêtement robuste, résistant à la circulation des véhicules et améliorant la résistance aux glissements, ce qui est essentiel pour affronter nos conditions hivernales et les accumulations d'eau. En conclusion, cette solution complète de revêtement de béton excelle en matière de sécurité, d'esthétique et de durabilité, en en faisant le choix idéal pour votre garage.

Les revêtements en époxy, fondamentalement, présentent une résistance aux rayons UV limitée et sont relativement sensibles aux égratignures au fil du temps. C'est la raison pour laquelle nous recommandons fortement une couche de finition protectrices pour tous nos systèmes, en particulier lorsque l'esthétique est une priorité. Selon votre système de revêtement, nous offrons deux types de couches de finition :

• Polyaspartique : Notre couche de finition en polyaspartique se positionne comme la solution optimale pour protéger les installations de systèmes flocons à la fois a l’intérieur et à l’extérieur. Son fini texturé, associé à une résistance aux rayons UV, prolonge la durée de vie de l'époxy tout en préservant les propriétés antidérapantes du système flocons.

 

• Polyuréthane : Optez pour notre couche de finition en polyuréthane à base d'eau pour assurer une protection optimale de nos systèmes métalliques, couleur unie et béton naturel. Disponible en finitions mate et brillante, le polyuréthane réduit considérablement le risque d'égratignures et protège les planchers exposés aux rayons UV. Cela garantit non seulement une solution de revêtement durable, mais également une préservation de son attrait esthétique tout au long de sa durée de vie.

En effet, notre système époxy à base de flocons se positionne parmi les meilleures solutions de revêtement pour votre béton extérieur, que ce soit pour des escaliers, des balcons, des terrasses, des contours de piscine, voire même votre fondation. N'hésitez pas à explorer notre portfolio de revêtements extérieurs à base de flocons (lien) pour découvrir des exemples concrets !

Selon le système de revêtement choisi, les délais d'installation et de temps de cure peuvent varier. La condition du béton et les options sélectionnées peuvent également influencer la durée des travaux. Voici les modèles d'installation standard :

• Système Flocons
• Installation : 2 Jours
• Séchage : 48H traffic piétonnier/72H traffic véhiculier
• Total : Prévoyez 5 jours du début des travaux à l’utilisation de vos planchers

• Systèmes Métallique, Couleur Unie, et Béton Naturel
• Installation : 5 jours
• Séchage : 48H traffic piétonnier
• Total : Prévoyez une semaine du début des travaux à l’utilisation de vos planchers

Nos systèmes époxy intérieurs bénéficient d'une garantie de 5 ans, tandis que toutes nos installations extérieures sont garanties pendant 1 an.

Bien que la plupart des garages soient chauffés, il n'est pas recommandé d'effectuer des installations lorsque la température extérieure est inférieure à 0 °C. À ce moment-là, la température de la dalle de béton, surtout près des portes et autres ouvertures, empêche l’adhésion optimale de l'époxy et peut entraîner des problèmes d'application. La saison d’installation, dépendant bien sur des conditions, se situe généralement entre mars et octobre.

Les installations extérieures dépendent de deux facteurs : une température maintenue entre 15 °C et 30 °C, et des conditions météorologiques favorables pendant la durée des travaux et les périodes de cure. C'est pourquoi nous ne pouvons pas garantir de dates spécifiques pour votre installation. En général, les dates sont confirmées la semaine de l'installation en fonction des prévisions météorologiques. La saison d'installation se situe généralement entre mai et octobre.

L'époxy est une excellente solution pour les zones sujettes aux inondations en raison de ses propriétés imperméables. De plus, il est relativement facile à nettoyer et à entretenir, ce qui veut dire qu’un bon nettoyage suffit à le remettre en état après un dégat d’eau; pas besoin de le remplacer. Nous pouvons même remonter sur les murs/moulures pour une protection accrue dans les zones comme les garages et les salles de lavage. Cependant, il est important de noter que bien que l'époxy puisse offrir une résistance à l'eau, il ne remplace pas la nécessité de traiter les causes sous-jacentes des problèmes d'inondation dans votre maison.

Il est essentiel de noter que l'époxy agit comme un scellant pour le béton. Cela signifie qu'il empêche le béton de respirer, et toute humidité qui réussit à passer à travers peut exercer une pression sur le revêtement, pouvant ainsi le décoller. Par conséquent, l'époxy n'est pas conçu pour fonctionner comme une barrière, surtout à des taux d'humidité supérieurs à 5%. La recommandation est donc de ne pas l'installer sur un béton présentant de l'humidité, car les résultats ne peuvent être garantis.

L'époxy est à la base un revêtement de béton. Toutefois, il peut être installé sur divers types de surfaces, à condition que la préparation soit adéquate. Voici quelques exemples :

• Béton : Ceci est la surface de choix.. L'époxy peut y être installé avec une préparation standard, soit le meulage.
• Bois (contreplaqué) : Pour préparer cette surface, il est nécessaire de doubler le contreplaqué (en entrecroisé), de le coller et de le visser pour minimiser les mouvements. Ensuite, l'application d'un autonivelant cimentaire est requise pour obtenir la surface nécessaire avant l'application de l'époxy.
• Céramique : L'époxy peut être appliqué directement sur la céramique. Cependant, les joints sont généralement visibles, donc il est recommandé d'appliquer un autonivelant cimentaire pour obtenir la finition sans joints souhaitée. De plus, il n'est pas nécessaire de retirer la céramique, ce qui constitue un avantage majeur en rénovation.

L'époxy et le polyaspartic sont deux produits distincts, chacun avec ses propres avantages et inconvénients. Voici les principales différences : 

Temps de durcissement 

• Epoxy : Généralement, plusieurs jours sont nécessaires pour le durcissement. 
• Polyaspartic : Durcit rapidement en quelques heures, idéal pour une réalisation rapide du projet. Une installation professionnelle est recommandée en raison des courts temps de travail.

Résistance aux égratignures

Epoxy : Ne jouit pas d'une grande résistance aux rayures.

Polyaspartic : Très résistant aux rayures et aux impacts en raison de sa flexibilité. 

Stabilité UV 

Epoxy : Peut jaunir ou se dégrader au soleil. 

Polyaspartic : Stabilité UV, grande résistance aux rayons UV. 

Flexibilité 

Epoxy : 100% solide, susceptible de se fissurer. 

Polyaspartic : Flexible, résistant aux fissures, adapté aux environnements dynamiques.

 

Adhérence 

Epoxy : Nécessite une préparation minutieuse de la surface. 

Polyaspartic : Bonne adhérence, souvent avec une préparation de surface moins étendue.

 

Résistance chimique 

• Epoxy : Offre une bonne résistance mais peut être affecté par des produits chimiques agressifs.
• Polyaspartic : Reconnue pour son excellente résistance chimique. 

Le choix entre l'époxy et le polyaspartic dépend des besoins du projet et des conditions. Cependant, nous recommandons vivement l'utilisation d'un vernis de finition polyaspartique (ou polyuréthane, selon l'application) pour protéger la couche de base en époxy afin d'obtenir des résultats optimaux globaux.

Notre système à base de flocons se compose de deux couches : la première est la couche de base (en époxy à 100% solide ou en membrane époxy flex en fonction de l'état du béton), et la seconde est la couche de finition en polyaspartique. Nous privilégions une couche de base en époxy en raison de notre expérience, qui démontre une meilleure adhérence et une durabilité supérieure à long terme. Vu que l'époxy nécessite un temps de séchage plus long, la deuxième journée de travail est essentielle pour obtenir un résultat optimal. Croyez-nous, cela en vaut la peine.

Le meulage est une étape cruciale de l’installation, et ce même sur du béton neuf. Il est important de souligner par contre que le meulage n'a pas pour but de niveler le béton. En réalité, il vise à ouvrir les pores du béton et à créer une surface rugueuse, favorisant ainsi une meilleure adhésion du produit. Soyez rassuré, nous disposons également d'extracteurs de grade commerciale pour maintenir la poussière à un strict minimum !